17 июля 2015      2807      0

Отбелка целлюлозных материалов

Текстильные волокна. Практически все целлюлозные волокна, например волокно хлопка, льна, джута или вискозного шелка, можно отбеливать как производными хлора, так и перекисью водорода (или обоими этими отбели­вающими агентами). Ранее для этой цели обычно применяли гипохлорит кальция или натрия, что объяснялось сравни­тельно высокой стоимостью перекиси водорода на единицу отбеливающей спо­собности и малой изученностью методов сохранения ее в достаточно устойчивом состоянии на складе и при употреблении. Тем не менее гипохлорит был в зна­чительной мере вытеснен перекисью водорода в результате усовершенствова­ния техники стабилизации, перевозки и хранения перекиси, а также благо­даря приобретению опыта, который показал следующее:

  1. Гипохлорит является более мощным окислителем, чем перекись водо­рода. Правда, можно добиться одинаковой степени белизны с минимальной потерей разрывной прочности волокна при применении как того, так и дру­гого отбеливающего вещества, однако для этого при использовании гипохло­рита требуется более тщательное соблюдение производственного режима, чем при отбелке перекисью водорода. В последнем случае меньше возможность деструкции волокна и снижения его прочности из-за слишком сильного дей­ствия отбеливающего агента.
  2. Продуктами разложения перекиси водорода являются кислород и вода, а поэтому упрощается необходимая обработка после отбелки.
  3. Пригодность перекиси водорода для отбелки различных видов волокна обусловливает возможность использования одного и того же оборудования для разных текстильных товаров.
  4. Перекись водорода можно применять для отбелки товара из пряжи, окрашенной кубовыми или другими красителями, который может быть повре­жден при отбелке хлором. Хлопок, отбеленный перекисью, хорошо поддается окраске, мягок на ощупь и обладает более устойчивым белым цветом.

В некоторых операциях перекись водорода используют в качестве «анти­хлора» после отбелки гипохлоритом. Товар, отбеленный гипохлоритом, иногда со временем медленно желтеет. Это изменение цвета, очевидно, обусловлена образованием хлораминов из гипохлорита и белков, содержащихся в сыром хлопковом волокне. Последующая обработка перекисью водорода предотвра­щает пожелтение в результате разложения хлораминов, причем ослабление волокна от перекиси водорода меньше, чем в случае применения такого анти­хлора, как тиосульфат натрия. В зависимости от условий обработки на долю» перекиси водорода может падать также существенная часть общего отбели­вающего эффекта.

Техника отбелки целлюлозных волокон сильно зависит от природы обрабатываемого материала, причем для отбелки новых волокнистых веществ, как правило, приходится разрабатывать эту технику более или менее эмпириче­скими методами. Опубликованы буквально сотни различных рецептов по от­белке разных веществ; эти рецепты различаются по таким показателям, как время, температура, концентрация, природа и количество стабилизаторов, способ предварительной и последующей обработки. Здесь можно привести лишь несколько типичных методик.

Наиболее важными характеристиками отбеливаемого материала, определяющими вид последующей обработки, являются содержание целлюлозы и количество присутствующего лигнина. Чистая целлюлоза сравнительно инертна к действию щелочи без доступа кислорода, но лигнин и низкомолекулярные вещества целлюлозного типа, например гемицеллюлозы, легко подвергаются атаке щелочью. Таким образом, допустимая интенсивность обработки волокна зависит от относительного содержания лигнина и других нецеллюлозных веществ, которые играют роль цементирующих и упрочняю­щих веществ для волокна. Так, хлопок, представляющий весьма чистую форму целлюлозы, можно обрабатывать при высокой температуре едким натром для освобождения от посторонних примесей, например восков, без снижения прочности волокна, причем его можно отбеливать перекисью водорода в срав­нительно жестких условиях, например при значениях рН примерно до 11 и при температурах кипения. Слейтер и Ричмонд делят все растительные волокна, кроме хлопка, на 3 группы в зависимости от содержания целлюлозы и допустимой интенсивности обработки: 1) волокна, содержащие свыше 85% целлюлозы и небольшое относительное количество лигнина или пектиновых цементирующих веществ, например лен; 2) волокна, содержащие меньше 85% целлюлозы и 6—18% лигнина, например джут, сизаль или Phormium tenax (новозеландский лен); 3) волокна с исключительно высоким содержанием лигнина, например кокосовое с 34% лигнина.

Отбелка волокнистых веществ, содержащих заметные количества лигнина или других нецеллюлозных веществ, обычно производится путем обработки сначала гипохлоритом, а затем перекисью водорода. Ниже приводится описа­ние типичной операции отбелки льняной пряжи как пример обработки во­локон 1-й группы. Пряжу сначала бучат в течение 3 час. при 100° в рас­творе углекислого натрия (вместо едкого натра, применяемого при бучении хлопка). Далее следует обработка разбавленным раствором гипохлорита кальция, содержащего 5,6 г активного хлора в 1 л, кисловка 0,1—0,2%-ной серной кислотой и выдерживание при 71—77° в течение 4—5 час. в растворе, содержащем 0,1—0,2% перекиси водорода с добавкой углекислого натрия и силиката натрия. Если льняную пряжу отбеливать до полной белизны, то волокно заметно теряет в прочности, а поэтому часто вырабатывают и вы­пускают в продажу частично отбеленные ткани.

В джуте, материале, принадлежащем к 2-й группе, целлюлозные волокна сравнительно коротки (2—5 мм) и сцементированы вместе лигнином и геми- целлюлозой, которые, хотя сами по себе и обладают малой разрывной проч­ностью, обусловливают основную часть механической прочности волокна. Поскольку они легче подвергаются атаке, чем целлюлоза, беление и другие операции обработки. должны производиться в более мягких условиях, чем применяемые для хлопка и материалов 1-й группы. Типичная обработка джу­товой пряжи заключается в кратковременном вымачивании ее в растворе гипо­хлорита кальция, содержащем 2,5—3,0 г активного хлора и 0,7 г углекислого натрия в 1 л, с последующей отбелкой тем же раствором перекиси, который указан выше, но в течение 1,5—2 час. Таким же образом отбеливают и коко­совые волокна, но в этом случае требуется еще предварительная обработка бисульфитом и конечная обработка гидросульфитом натрия. Искусственное волокно из целлюлозы, например вискозный или ацетат­ный шелк, требует сравнительно умеренного режима отбелки. Особенно под­вержен гидролизу при высоких рН ацетатный шелк. Типичная операция отбелки заключается в выдерживании в течение 30—45 мин. в ванне с 0,1— 0,2%-ной перекисью водорода с добавленными в нее необходимыми стабили­заторами; температура ванны должна поддерживаться на уровне 71—82°, рН—в пределах 8,8—9,5.

Основная часть перекиси водорода в текстильной промышленности рас­ходуется для отбелки хлопка. Хлопок можно обрабатывать в самых различ­ных формах, например в виде пряжи, кускового или готового товара в опе­рациях периодического типа, либо в форме жгута или врасправку—в линии непрерывной отбелки. Периодические операции обычно производятся в желез­ных котлах, выложенных цементом (бучильных котлах), либо в чанах или баках, изготовляемых главным образом из нержавеющей стали. Облицовка из керамических плиток при высоких температурах отбелки может дать тре­щины. Начальная обработка хлопка может быть различной, но во всех случаях требуется предварительная тщательная очистка. Типичная отбельная ванна на основе перекиси водорода содержит 0,1—0,4 вес. % последней, около 1—1,5% силиката натрия и достаточное количество едкого натра для доведения рН до 10,5—11,5. При периодических операциях ткань обрабаты­вают этим раствором в течение 2—8 час. при 80-100°, обычно с использова­нием того или иного вида перемешивания. Для отбелки товара, окрашенного нафтоловыми красителями, применяется ванна, рН которой во избежание разложения красителя поддерживают в пределах 7,0—9,0.

Большая часть хлопка обрабатывается непрерыв­ным методом. На типичной установке этого типа очищенный хлопчатобумаж­ный товар пропитывают 3—4%-ным раствором едкого натра и затем непрерыв­но пропускают й верхнюю часть пологого J-образного ящика, в котором ткань выдерживается в течение 1—1,5 часа и подвергается пропарке при 100°. Ткань непрерывно отбирается из нижней части J-образного ящика, промывается, пропитывается отбеливающим раствором, содержащим около 0,2—0,5% пере­киси водорода, 1—1,5% силиката натрия и 0,05—0,25% едкого натра для создания рН около 10,5, и затем пропаривается примерно в течение часа при 99—100° во втором J-образном ящике. Сообщается, что ткань движется со скоростью 73—275 м/мин.

Роль силиката натрия, который обычно вводится в состав отбеливающего раствора, многосторонняя. Он действует в качестве стабилизатора, снижая бесполезные потери перекиси водорода из-за разложения, а так же как буфер, способствующий поддержанию рН на желательном уровне. Вместе с тем он обладает определенной моющей и пропитывающей способностью и антикорро­зионными свойствами в отношении металлического оборудования. В отбели­вающий раствор можно добавлять также смачивающие и пропитывающие вещества. Оптимальный рН устанавливается путем компромисса между двумя крайними возможностями: при высоких рН (примерно выше 11,5) происходит быстрая отбелка, но и перекись водорода быстро разлагается, причем требуется также весьма тщательный контроль для обеспечения надлежащей отбелки без снижения прочности волокна. При значительно более низких рН скорость отбелки становится настолько малой, что процесс оказывается неэкономичным. Для отбелки 1 т хлопка требуется приблизительно 12 кг 27,5%-ного раствора перекиси водорода и 5 кг силиката натрия [12].

Синтетические волокна, например вискозный шелк, найлон, орлон (по лиакрилонитрил) и т. д., уже в процессе производства получаются в общем удовлетворительной белизны. И если отбелка оказывается все же необходимой, то обычно лишь для удаления пятен или желтизны, возникающих при обра­ботке пряжи до вязания или ткачества или при ширении ткани для обеспече­ния надлежащего размера. Вискозный шелк обычно подвергают отбелке методами, аналогичными применяемым для хлопка. Для ацетатного волокна во избежание гидролиза необходимо применять нейтральную или слабо­кислую ванну. Часто применяют ванну, содержащую пероксоуксусную кис­лоту, нейтрализованную едким натром, и некоторое количество полифосфата. Пероксоуксусная кислота с успехом применяется и для отбелки найлона. Перекись водорода, по-видимому, не оказывает никакого .действия на орлон, дайнел (сополимер хлористого винила и акрилонитрила) и акрилан (сополи­мер винилацетата и акрилонитрила).

Недавно комиссией Американской ассоциации химиков-текстильщиков и колористов [13] опубликована ценная библиография. В ней приводятся краткие рефераты всех статей по отбелке текстиля, напечатанных за период 1900—1950 гг. В этой библиографии содержится 245 ссылок на работы по отбелке перекисью, 153—на труды по отбелке гипохлоритом (из них значи­тельная часть относится к отбелке одновременно обоими этими веществами) и 321—на работы по применению для отбелки других химических агентов, по оборудованию и т. д. Дополнительную подробную информацию по технике отбелки целлюлозного текстиля можно извлечь из этих работ, а также полу­чить у различных фирм, производящих перекись водорода, или прочесть в книгах по целлюлозе и хлопку. В одном из сообщений Белла и Стэлтера рассматривается влияние различных свойств хлопчато­бумажного кускового товара на процесс непрерывной отбелки перекисью водорода. Приводятся количественные данные, показывающие, каким обра­зом при этом изменяются белизна, текучесть, впитывающая способность, со­держание масел, жиров, восков и золы, а также рН.

Отбеливающее действие перекиси водорода используют также при выводе пятен и отбелке белья при домашней стирке. Трехпроцентный раствор пере­киси водорода разбавляют в отношении 20 : 1 тепловатой мыльной или про­зрачной водой, содержащей небольшое количество аммиака, и выдерживают. Перекись водорода белье в этой воде в течение 30 мин., потом полощут и сушат; таким образом, и в домашних условиях используют преимущества отбелки перекисью водо­рода. Вследствие разницы в цене и необходимости применения двух жидкостей исключается возможность конкуренции перекиси водорода с гипо­хлоритом для отбелки при домашней стирке; однако применением порошко­образных отбеливающих веществ на основе пероксобората натрия отмеченные недостатки устраняются, и вещества эти, несмотря на повышенную стоимость, находят значительное применение. С точки зрения расширения рынка инте­ресно, что такого рода отбеливающие ванны в Европе уже давно пользуются популярностью, а в США начали распространяться лишь недавно. Причина, по-видимому, заключается в том, что для проявления отбеливающего дей­ствия такого пероксигидрата необходима несколько более высокая темпера­тура, чем обычно; в Европе, насколько известно, широко практикуется стирка с кипячением, а поэтому уже используется высокая температура, в то время как в США стирка при требуемых высоких температурах начала распростра­няться только в связи с недавним появлением бытовых автоматических сти­ральных машин.

Отбелка древесной массы. Дерево содержит около 45—55% целлюлозы, остальное же состоит из углеводов (например, пентозанов и гемицеллюлоз) и неуглеводов (например, смол, жиров, восков, лигнина, дубящих веществ и золы).

Бумага и бумажные изделия вырабатываются из продуктов переработки древесины, получаемых двумя способами. Древесная масса получается путем окорки и последующего механического измельчения древесины и содержит почти все составные части, присутствовавшие в дереве. Бумага, содержащая древесную массу, быстро разрушается, особенно при действии солнечного света и воздуха, поскольку- в ней присутствуют лигнин и другие относительно нестойкие вещества. Из химической целлюлозы можно получать значительно более устойчивую бумагу, поскольку в этом случае практически все неугле­водные компоненты древесины удалены в процессе варки и при последующих операциях отбелки. В некотором количестве (путем менее полной обработки) вырабатывают и продукты промежуточного состава, известные под названием полухимической целлюлозы.

Существует три химических процесса удаления лигнина из древесины:

  1. Сульфитный процесс, основанный на применении горячего водного раствора двуокиси серы в сочетании с бисульфитом кальция или магния. Обычно такой раствор применяют для варки хвойной древесины, например ели и тсуги.
  2. Натронный процесс, имеющий в настоящее время меньшее значение и основанный на применении раствора едкого натра; как правило, его при­меняют для варки лиственной древесины, например тополя.
  3. Сульфатный, или крафт-процесс, в котором используется раствор едкого натра и сернистого натрия. Обычно по этому методу варят сосновую и аналогичную ей древесину с высоким содержанием смолы, хотя этот метод пригоден и для древесины любого типа. Щелочная варочная жидкость дей­ствует слабее, чем варочная кислота, применяемая в сульфитном процессе; поэтому крафт-целлюлоза обладает более высокой прочностью, но содержит также большее количество нецеллюлозных компонентов древесины. В связи с этим такая целлюлоза, если желательно достижение высокой белизны, требует более интенсивной отбелки.

При любом из этих трех процессов химической варки желательно удалить максимально возможное количество лигниновых и аналогичных веществ при минимальной деструкции молекул целлюлозы. Лучше всего это достигается прекращением процесса варки на такой стадии, когда еще удалены не бее нецеллюлозные вещества, с последующей очисткой и отбелкой полученной целлюлозы. Назначение этой последующей обработки состоит в раз­ложении окрашенных веществ, сохранившихся в волокне, и удалении нецеллюлозных веществ. Обычно процесс проводится по одному из двух следующих методов: 1. Целлюлозу обрабатывают раствором гипохлорита кальция или гипохлорита натрия (который получается взаимодействием кальциевой соли с углекислым натрием или едким натром) с рН от 8 до 11 в присутствии целлю­лозы; в этих условиях получается целлюлоза, окрашенная в кремовый, цвет. 2. При так называемом двухступенчатом или многоступенчатом методе целлю­лозу обрабатывают водным раствором хлора (хлор реагирует с водой с диспропорционированием до хлорноватистой и соляной кислот и дает рН ниже 2). После этого нейтрализуют массу гидроокисью кальция (или едким натром), которая экстрагирует вещества, перешедшие в раствор при обработке хлором. Затем целлюлозу обрабатывают гипохлоритом или перекисью. Обработка хлором и промывка щелочью сравнительно мало снижают интенсивность окраски и обычно рассматриваются как одна из стадий очистки. Но после такой предварительной очистки последующая отбелка является особенно эффективной. Если желательно обеспечить надлежащую белизну, то до ста­дии отбелки попеременную обработку хлором и щелочью можно повторить два или три раза. Интенсивность отбелки и тип ее зависят от отличительных особенностей исходной древесины, процесса варки и конечного применения целлюлозы.

Многие типы бумаги вырабатываются из смесей древесной массы и химической целлюлозы, чтобы таким образом при минимальных затратах получить надлежащую комбинацию белизны, стойкости, способности принимать печать, непрозрачности, механической прочности, впитывающей способности и т. п. в соответствии с намечаемым применением. Например, масса, исполь­зуемая для газетной бумаги, где самым основным требованием является низкая себестоимость, состоит преимущественно из древесной массы; для высококачественной бумаги (для книг) применяют исключительно смеси химических видов целлюлозы. В производстве различных бумаг непродолжительного при­менения, например для журналов и каталогов, а также в производстве обер­точной, папиросной и фильтровальной бумаги используют смеси химической целлюлозы и древесной массы. Все такие материалы требуют значительно более интенсивной очистки и большего количества отбеливающих веществ на единицу веса обрабатываемого материала, чем текстиль. Поскольку стои­мость химических веществ при применении перекиси водорода или перекиси натрия больше, чем стоимость отбеливающих растворов на основе гипохло­рита, перекиси оказываются экономичными лишь в том случае, когда качество конечного продукта настолько значительно превышает качество, дости­гаемое при гипохлорите, что компенсирует более высокие затраты.

Почти бесконечное число вариантов в отношении видов сырья и жела­тельных свойств конечного продукта является причиной того, что в разных условиях применимы самые различные процессы отбелки; это способствует также тому, что в конкуренции перекиси с хлором, гипохлоритом и другими агентами перекись оказывается далеко не в таком благоприятном положении, как например при отбелке хлопка. Очевидно, однако, что особенное значение перекиси имеют при отбелке древесной массы. Гипохлорит обычно для этой цели не применяют, так как им приходится пользоваться в такой высокой концентрации, которая может привести к значительному снижению выхода конечной массы. Обработка перекисью может повысить степень белизны дре­весной массы примерно на 10—12 единиц G. Е. при ничтожно малом умень­шении выхода массы. Это дает возможность использовать значительное коли­чество такой дешевой массы в смеси, предназначенной для выработки печатной или папиросной бумаги удовлетворительной белизны. Наряду с низкой себе­стоимостью древесная масса обладает определенными преимуществами, например большей непрозрачностью (позволяющей применять более легкую бумагу) и некоторыми желательными качествами для печати (упругостью). Однако необходимо иметь в виду, что такого рода отбелка не увеличивает в заметной степени низкую устойчивость древесной массы к действию солнеч­ного света.

В 1950 г. древесную массу подвергали отбелке перекисью водорода или перекисью натрия на 24 заводах общей производственной мощностью 1130 т в сутки, смеси же древесной массы и сульфитной целлюлозы подвергали отбелке перекисями на ряде заводов общей производительностью около 360 т печатной бумаги в сутки. Для этой цели можно применять как перекись водорода, так и перекись натрия или смесь обоих этих веществ. При рыночных ценах 1954 г. перекись натрия стоила примерно на 25% дешевле, чем перекись водорода, в расчете на моль перекисных ионов. Для обеспечения надлежащего рН отбеливающей ванны перекись натрия должна быть частично нейтрализована кислотой типа серной; с другой стороны, к перекиси водорода, как правило, необходимо добавлять едкий натр. Таким образом, при приме­нении соответствующей смеси обеих перекисей отпадает необходимость в применении каких-либо дополнительных химических веществ, кроме стабилиза­торов.

Наиболее экономично применение перекисей для отбелки древесной массы в системах с высокой консистенцией, т. е. со сравнительно высоким отноше­нием массы к отбеливающему раствору. Желательная щелочность после введения древесной массы в такую ванну соответствует рН от 10,0 до 10,5; этот рН падает по мере протекания процесса отбелки. Время отбеливания зависит от консистенции массы, температуры, щелочности, содержания перекиси и желательной белизны. Типичный режим основан на применении 12%-ной консистенции массы, перекиси водорода в количестве около 1% в расчете на сухой вес массы с добавкой силиката натрия и сульфата магния (или одного из них) при температуре 38—43°. При двухчасовой обработке степень белизны возрастает приблизительно на 12 единиц G. Е. Отбелка перекисью может осуществляться периодическим или непрерывным методом в том же оборудовании, которое используется для отбелки гипохлоритом.

Другая методика состоит в нанесении раствора перекиси на бумагу или целлюлозу с выдерживанием при комнатной температуре в течение одного или нескольких дней. Отбелка может производиться, например, во время хранения или перевозки. Наряду с обычными мерами предосторожности, принимаемыми для устранения разложения перекиси, в процессах отбелки древесной массы требуется тщательно устранять возможность развития бактерий путем применения подходящих ингибиторов, так как многие из этих бакте­рий вырабатывают фермент каталазу, активно разлагающий перекись водорода. Для отбелки древесной массы применяется также гидросульфит натрия Na2S204  или гидросульфит цинка; часто гидросульфит используют последо­вательно с перекисью водорода.

Сульфитная целлюлоза на разных заводах также подвергается отбелке перекисями в сочетании с гипохлоритами, но в этой области перекись до на­стоящего времени не нашла еще значительного технического применения. Чаще всего она употребляется в настоящее время для производства специаль­ных сортов бумаги, от которых требуется повышенная степень белизны. Отбелка перекисью водорода может быть экономичной только как конечная стадия обработки после предварительных более дешевых процессов очистки хлором и окисления гипохлоритом (или одного из них). Основными преимуще­ствами этого метода перед гипохлоритным процессом являются значительно повышенная белизна и устойчивость цвета, достигаемые без заметной деструк­ции, что оправдывает более высокую себестоимость. Обработка перекисью позволяет также получить более высокие выходы целлюлозы в процессах отбелки и повышает теплостойкость беленой целлюлозы, что имеет существен* ное значение при дальнейших операциях бумажного производства. Раствор перекиси отличается от других отбеливающих веществ в том отношении, что он обесцвечивает лигнин и другие окрашенные вещества, но не растворяет их в заметной степени. Так, сульфитную целлюлозу можно отбелить перекисью водорода за одну операцию с получением очень высокого выхода цел­люлозы, но стоимость химических веществ в этом случае настолько значительна, что процесс не оправдывается экономически. Для отбелки крафт- целлюлозы можно применять перекиси вместе с гипохлоритом. В этом случае на стадии экстракции щелочью можно использовать перекись натрия. При таком применении перекись натрия обходится дешевле перекиси водорода.

С перекисью водорода при конечной отбелке химической целлюлозы может конкурировать газообразная двуокись хлора, сообщающая целлюлозе очень высокую степень белизны при минимальном снижении прочности. Недостат­ками этого метода являются высокая себестоимость двуокиси хлора, корро­зионные ее свойства, а также ядовитость и взрывчатость при концентрации, превышающей известный предел. Двуокись хлора, обычно получаемую вне цеха отбелки из хлората натрия, абсорбируют водой.

Очистка бумаги от печатных красок. Путем комбинирования механических и химических процессов удаления типографской краски бумажную макулатуру можно обработать таким образом, чтобы использовать полученную массу для нового производства печатной или какой-либо другой светлоокра­шенной бумаги. Обычно для этой цели используют горячие растворы едкого или углекислого натрия или же смеси их обоих. Они вступают в реакцию с различными связующими веществами в бумаге, особенно со связующим веществом краски, и этим способствуют отделению волокна от других присут­ствующих примесей. Щелочные растворы перекиси эффективнее едких щелочей с таким же рН, причем хотя стоимость химических веществ в первом случае и выше, но перекись дает возможность перерабатывать более низкокаче­ственную бумажную макулатуру, проводить варку при более низких температурах и получать более высокие выходы бумажной массы и более чистый продукт. Помимо того, что перекись оказывает отбеливающее действие, она функционирует еще как вещество, ускоряющее гидролиз и деполимеризацию белков, крахмалов и масел, которые представляют компоненты клеев и связующего вещества печатной краски, в связи с чем пигменты переходят в растворимое состояние и отрываются от бумаги. Как и при других видах применения, допустимо использование и перекиси водорода, и перекиси натрия, и смеси их с отрегулированием необходимого рН и добавкой стабилизаторов. Применение перекисей особенно желательно для удаления краски с бумаги, содержащей древесную массу, так как такая бумага заметно темнеет при обыч­ной щелочной обработке.

Отбелка других целлюлозных материалов. Другие целлюлозные материалы также можно отбеливать перекисями с применением оборудования, аналогичного употребляемому для отбелки целлюлозных волокон и древесной целлюлозы. Отбелка соломы представляет длительную и трудную операцию; она должна производиться в мягких условиях путем длительного и много­кратного попеременного выдерживания в ваннах из перекиси и восстановителя, например двуокиси серы или гидросульфита натрйя. Перекись водорода особенно пригодна для отбелки древесины, применяемой, например, для производства светлой мебели, корпусов радиоприемников и телевизоров и бит для бейсбола. По одному часто применяемому методу на поверхность дерева наносят кистью или распылителем 5%-ный раствор едкого натра, со­держащего силикат натрия, а после некоторой выдержки покрывают ее 27— 35%-ным раствором перекиси водорода; эти операции можно осуществлять и в обратном порядке. После достижения намеченной белизны щелочь нейтрализуют слабой уксусной кислотой и дерево подвергают сушке. Вместо этого дерево можно отбеливать одноступенчатой операцией с применением смеси перекиси, силиката натрия и аммиака или едкого натра. В результате отбеливается только тонкий поверхностный слой, а поэтому последующие отделочные операции требуют осторожного и четкого выполнения.

  Метки:

Ваш комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

© 2019 Поставка перекиси водорода всех марок в любой регион РФ · Копирование материалов сайта без разрешения запрещено